உலோகப் பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும்.வெப்ப சிகிச்சையானது உலோகப் பொருட்களின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மாற்றலாம், அவற்றின் கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது, சிக்கனமானது மற்றும் திறமையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, கட்டமைப்பு பொறியாளர்கள் பொதுவாக பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆயுட்காலம்.பின்வருபவை உலோகப் பொருட்கள் தொடர்பான 13 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள், அனைவருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
1. அனீலிங்
ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, இதில் உலோகப் பொருட்கள் பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பராமரிக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன.உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல், வெட்டுதல் அல்லது அழுத்தச் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குதல், எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கலவையின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் அல்லது அடுத்தடுத்த வெப்பச் சிகிச்சைக்கு நுண் கட்டமைப்பைத் தயாரிப்பதே அனீலிங் செய்வதன் நோக்கம்.பொதுவான அனீலிங் செயல்முறைகளில் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் அனீலிங், முழுமையான அனீலிங், ஸ்பீராய்டைசேஷன் அனீலிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவிங் அனீலிங் ஆகியவை அடங்கும்.
முழுமையான அனீலிங்: தானிய அளவு, சீரான அமைப்பு, கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், உள் அழுத்தத்தை முழுமையாக நீக்குதல்.0.8% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் (மாஸ் பின்னம்) கொண்ட ஃபோர்ஜிங் அல்லது எஃகு வார்ப்புகளுக்கு முழுமையான அனீலிங் பொருத்தமானது.
ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்: எஃகின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் தணித்த பிறகு சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்க எதிர்கால தணிப்புக்குத் தயாராகிறது.0.8% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் (மாஸ் பின்னம்) கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் டூல் ஸ்டீலுக்கு ஸ்பீராய்டிசிங் அனீலிங் பொருத்தமானது.
மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் அனீலிங்: இது எஃகு பாகங்களை வெல்டிங் மற்றும் குளிர் நேராக்கத்தின் போது ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, பாகங்களை துல்லியமாக எந்திரத்தின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சிதைவைத் தடுக்கிறது.பல்வேறு வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங், வெல்டட் பாகங்கள் மற்றும் குளிர் வெளியேற்றப்பட்ட பாகங்களுக்கு மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் அனீலிங் பொருத்தமானது.
இது எஃகு அல்லது எஃகு கூறுகளை 30-50 ℃ வெப்பநிலையில் Ac3 அல்லது Acm (எஃகின் மேல் முக்கிய புள்ளி வெப்பநிலை) சூடாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, அவற்றை சரியான நேரத்திற்குப் பிடித்து, அவற்றை அமைதியான காற்றில் குளிர்விக்கிறது.இயல்பாக்கத்தின் நோக்கம் முக்கியமாக குறைந்த கார்பன் எஃகின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், இயந்திரத்தை மேம்படுத்துதல், தானிய அளவை செம்மைப்படுத்துதல், கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு கட்டமைப்பை தயார் செய்தல்.
3. தணித்தல்
இது ஒரு எஃகு கூறுகளை Ac3 அல்லது Ac1 (எஃகின் குறைந்த முக்கிய புள்ளி வெப்பநிலை) வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை குறிக்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்திருத்தல், பின்னர் மார்டென்சைட் (அல்லது பைனைட்) கட்டமைப்பைப் பெறுதல் பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதம்.தணிப்பதன் நோக்கம் எஃகு பாகங்களுக்கு தேவையான மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறுவது, பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு கட்டமைப்பைத் தயாரிப்பதாகும்.
பொதுவான தணிப்பு செயல்முறைகளில் உப்பு குளியல் தணித்தல், மார்டென்சிடிக் தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல், பைனைட் ஐசோதெர்மல் தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் உள்ளூர் தணித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை திரவ தணிப்பு: ஒற்றை திரவ தணிப்பு என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த தொழில்நுட்ப தேவைகள் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.தணிக்கும் போது, 5-8 மிமீக்கு மேல் விட்டம் அல்லது தடிமன் கொண்ட கார்பன் எஃகு பாகங்களுக்கு, உப்பு நீர் அல்லது நீர் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;அலாய் எஃகு பாகங்கள் எண்ணெயுடன் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
இரட்டை திரவ தணிப்பு: எஃகு பாகங்களை தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், காப்புக்குப் பிறகு, அவற்றை விரைவாக தண்ணீரில் 300-400 º C க்கு குளிர்விக்கவும், பின்னர் அவற்றை குளிர்விக்க எண்ணெய்க்கு மாற்றவும்.
சுடர் மேற்பரப்பு தணித்தல்: சுடர் மேற்பரப்பு தணித்தல் பெரிய நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களான கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கியர்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது, அவை கடினமான மற்றும் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புகள் தேவை மற்றும் ஒற்றை அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும். .
மேற்பரப்பு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்: மேற்பரப்பு தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்பட்ட பாகங்கள் கடினமான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் மையத்தில் நல்ல வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கின்றன.மிதமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு மேற்பரப்பு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் பொருத்தமானது.
4. டெம்பரிங்
இது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை குறிக்கிறது, அங்கு எஃகு பாகங்கள் அணைக்கப்பட்டு, பின்னர் Ac1 க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படும்.தணிக்கும் போது எஃகு பாகங்கள் உருவாக்கும் அழுத்தத்தை அகற்றுவதே முக்கியமாக டெம்பரிங் செய்வதன் நோக்கமாகும், இதனால் எஃகு பாகங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அத்துடன் தேவையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.பொதுவான வெப்பமயமாதல் செயல்முறைகளில் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும்.
குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பு: குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை எஃகு பாகங்களில் தணிப்பதால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, மேலும் பொதுவாக வெட்டு கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், அச்சுகள், உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல்: நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் எஃகு பாகங்களை அதிக நெகிழ்ச்சி, குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைய உதவுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக பல்வேறு வகையான நீரூற்றுகள், சூடான ஸ்டாம்பிங் டைஸ் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் வெப்பநிலை தணித்தல்: உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் எஃகு பாகங்கள் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளை அடைய உதவுகிறது, அதாவது அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை, தணிப்பதால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.இது முக்கியமாக சுழல்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கேம்கள், கியர்கள் மற்றும் இணைக்கும் தண்டுகள் போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் முக்கியமான கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. க்வென்சிங்&டெம்பரிங்
எஃகு அல்லது எஃகு கூறுகளைத் தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவற்றின் கலவையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.தணிப்பு மற்றும் வெப்பமடைதல் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு க்வென்ச்ட் மற்றும் டெம்பர்டு ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது பொதுவாக நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
6. இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை
ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, இதில் ஒரு உலோகம் அல்லது அலாய் வேலைப்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் செயல்படும் ஊடகத்தில் வைக்கப்பட்டு, அதன் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மாற்றுவதற்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளை அதன் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.இரசாயன வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம் முக்கியமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் எஃகு பாகங்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதாகும்.பொதுவான இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளில் கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங், கார்போனிட்ரைடிங் போன்றவை அடங்கும்.
கார்பரைசேஷன்: அதிக கடினத்தன்மையை அடைய (HRC60-65) மற்றும் மேற்பரப்பில் எதிர்ப்பை அணியவும், அதே நேரத்தில் மையத்தில் அதிக கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.சக்கரங்கள், கியர்கள், தண்டுகள், பிஸ்டன் ஊசிகள் போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பகுதிகளுக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைட்ரைடிங்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், பொதுவாக போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்போனிட்ரைடிங்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
7. திட தீர்வு சிகிச்சை
இது ஒரு உயர் வெப்பநிலை ஒற்றை-கட்ட மண்டலத்திற்கு ஒரு கலவையை சூடாக்கும் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை குறிக்கிறது, அதிகப்படியான கட்டம் திடமான கரைசலில் முழுமையாக கரைந்து பின்னர் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது.தீர்வு சிகிச்சையின் நோக்கம் முக்கியமாக எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்கு தயார்படுத்துதல் ஆகும்.
8. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் (மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்துதல்)
ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, இதில் ஒரு உலோகம் கடினப்படுத்துதலுக்கு உள்ளாகிறது, இதில் கரைப்பான் அணுக்கள் ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலில் பிரித்தல் மற்றும்/அல்லது மேட்ரிக்ஸில் கரைந்த துகள்களின் சிதறல்.ஆஸ்டெனிடிக் மழைப்பொழிவு துருப்பிடிக்காத எஃகு 400-500 ℃ அல்லது 700-800 ℃ இல் திடமான கரைசல் சிகிச்சை அல்லது குளிர் வேலை செய்த பிறகு, அது அதிக வலிமையை அடைய முடியும்.
9. சரியான நேரத்தில் சிகிச்சை
இது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை குறிக்கிறது, இதில் அலாய் வொர்க்பீஸ்கள் திடமான தீர்வு சிகிச்சை, குளிர் பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் அல்லது வார்ப்பு, பின்னர் போலியாக, அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன அல்லது அறை வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் பண்புகள், வடிவம் மற்றும் அளவு காலப்போக்கில் மாறும்.
வொர்க்பீஸை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, நீண்ட காலத்திற்கு வயதான சிகிச்சையை மேற்கொள்ளும் வயதான சிகிச்சை முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அது செயற்கை வயதான சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது;பணிப்பகுதியை அறை வெப்பநிலையில் அல்லது இயற்கையான நிலையில் நீண்ட நேரம் சேமிக்கும் போது ஏற்படும் வயதான நிகழ்வு இயற்கை வயதான சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.வயதான சிகிச்சையின் நோக்கம், பணியிடத்தில் உள்ள உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவது, கட்டமைப்பு மற்றும் அளவை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகும்.
10. கடினத்தன்மை
குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் எஃகு தணிக்கும் ஆழம் மற்றும் கடினத்தன்மை விநியோகத்தை தீர்மானிக்கும் பண்புகளை குறிக்கிறது.எஃகின் நல்ல அல்லது மோசமான கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் கடினமான அடுக்கின் ஆழத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது.கடினப்படுத்துதல் அடுக்கின் அதிக ஆழம், எஃகு கடினத்தன்மை சிறந்தது.எஃகின் கடினத்தன்மை முக்கியமாக அதன் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக அலாய் கூறுகள் மற்றும் தானிய அளவு ஆகியவை கடினத்தன்மை, வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கும்.நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு எஃகின் முழுப் பகுதியிலும் சீரான மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகளை அடைய முடியும், மேலும் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க குறைந்த தணிக்கும் அழுத்தத்துடன் கூடிய தணிக்கும் முகவர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
11. முக்கியமான விட்டம் (முக்கியமான தணிக்கும் விட்டம்)
அனைத்து மார்டென்சைட் அல்லது 50% மார்டென்சைட் அமைப்பும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஊடகத்தில் தணித்த பிறகு மையத்தில் பெறப்படும் போது முக்கியமான விட்டம் என்பது எஃகின் அதிகபட்ச விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.சில இரும்புகளின் முக்கியமான விட்டம் பொதுவாக எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் கடினத்தன்மை சோதனைகள் மூலம் பெறலாம்.
12. இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல்
சில இரும்பு-கார்பன் உலோகக்கலவைகள் (அதிவேக எஃகு போன்றவை) அவற்றின் கடினத்தன்மையை மேலும் அதிகரிக்க பல டெம்பரிங் சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன.இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் எனப்படும் இந்த கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வு, சிறப்பு கார்பைடுகளின் மழைப்பொழிவு மற்றும்/அல்லது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட் அல்லது பைனைட்டாக மாற்றுவதால் ஏற்படுகிறது.
13. டெம்பரிங் மிருதுவான தன்மை
இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் சில வெப்பநிலை வரம்புகளில் மென்மையாக்கப்பட்ட அல்லது மெதுவாக வெப்பநிலையில் இருந்து குளிர்விக்கப்படும் தணிக்கப்பட்ட எஃகு உடையக்கூடிய நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.டெம்பர் brittleness முதல் வகை temper brittleness மற்றும் இரண்டாவது வகை temper brittleness என பிரிக்கலாம்.
முதல் வகை கோப மிருதுவானது, மீளமுடியாத கோபம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக 250-400 ℃ வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது.மீண்டும் சூடுபடுத்திய பிறகு உடையக்கூடிய தன்மை மறைந்த பிறகு, இந்த வரம்பில் உடையக்கூடிய தன்மை மீண்டும் மீண்டும் நிகழாது;
400 முதல் 650 ℃ வரையிலான வெப்பநிலையில் இரண்டாவது வகை கோபம் மிருதுவானது, மீளக்கூடிய கோப மிருதுத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.மீண்டும் சூடுபடுத்திய பிறகு உடையக்கூடிய தன்மை மறைந்துவிட்டால், அது விரைவாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நீண்ட நேரம் இருக்கக்கூடாது அல்லது 400 முதல் 650 ℃ வரம்பில் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வினையூக்க நிகழ்வுகள் மீண்டும் ஏற்படும்.
நிதானம் உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படுவது, மாங்கனீசு, குரோமியம், சிலிக்கான் மற்றும் நிக்கல் போன்ற எஃகில் உள்ள அலாய் கூறுகளுடன் தொடர்புடையது, இது நிதானமான உடையக்கூடிய தன்மையை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவை நிதானத்தை பலவீனப்படுத்தும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன.
புதிய Gapower உலோகம்ஒரு தொழில்முறை எஃகு தயாரிப்பு சப்ளையர்.ஸ்டீல் பைப், காயில் மற்றும் பார் ஸ்டீல் கிரேடுகளில் ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 போன்றவை அடங்கும். வாடிக்கையாளரை விசாரிக்கவும், தொழிற்சாலைக்குச் செல்லவும் வரவேற்கிறோம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-23-2023