எஃகு குழாய்களின் ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்பு என்றால் என்ன?

விரிவான ஊறுகாய் மற்றும்துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு, பல்வேறு எண்ணெய் கறைகள், துரு, ஆக்சைடு தோல், சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் பிற அழுக்குகளை நீக்குகிறது.சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரே மாதிரியான வெள்ளி வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது, துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், தட்டுகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.

உலோக அரிப்பு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும், அமில மூடுபனியின் உருவாக்கத்தை அடக்குவதற்கும் அதிக திறன் கொண்ட அரிப்பைத் தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயல்பட எளிதானது, பயன்படுத்த வசதியானது, சிக்கனமானது மற்றும் நடைமுறையானது.சிறிய மற்றும் சிக்கலான பணியிடங்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது, பூச்சுக்கு ஏற்றது அல்ல, சந்தையில் உள்ள ஒத்த தயாரிப்புகளை விட உயர்ந்தது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் மற்றும் ஆக்சைடு அளவின் தீவிரத்தன்மையின் படி, அசல் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் 1: 1: 1-4 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது நீர்த்தலாம்;குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஃபெரைட், மார்டென்சைட் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (420.430.200.201.202.300. நீர்த்த பிறகு, அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (304 போன்றவை), 321.316 கையிருப்பில் இருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, சாதாரண வெப்பநிலை அல்லது 50 ~ 60 ℃ க்கு சூடாக்கிய பிறகு, மேற்பரப்பு அழுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்படும் வரை 3-20 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் (குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை பயனரால் தீர்மானிக்கப்படும்) ஊறவைக்கவும். , ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான செயலற்ற படத்தை உருவாக்குகிறது.சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து, சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும், கார நீர் அல்லது சுண்ணாம்பு நீரில் நடுநிலைப்படுத்தவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மையின் அவசியம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் நல்ல இயந்திர மற்றும் R பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது வேதியியல், பெட்ரோலியம், சக்தி, அணு பொறியியல், விண்வெளி, கடல், மருத்துவம், ஒளி தொழில், ஜவுளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் முக்கிய நோக்கம் அரிப்பு மற்றும் துருவை தடுப்பதாகும்.துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமாக மேற்பரப்பு செயலற்ற படத்தைப் பொறுத்தது.படம் முழுமையடையாமல் அல்லது குறைபாடுடையதாக இருந்தால், துருப்பிடிக்காத எஃகு இன்னும் துருப்பிடிக்கப்படும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பொறியியலில் பொதுவாக அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மை பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருவாக்கம், அசெம்பிளி, வெல்டிங், வெல்டிங் ஆய்வு (குறைபாடு கண்டறிதல், அழுத்தம் சோதனை போன்றவை) மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் கட்டுமான குறிக்கும் செயல்முறை, மேற்பரப்பு எண்ணெய் கறை, துரு, உலோகம் அல்லாத அழுக்கு, குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோக மாசுபாடுகள், பெயிண்ட், வெல்டிங் கசடு மற்றும் ஸ்பிளாஸ்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும், அவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை சேதப்படுத்தும், எஃகின் விரிவான மற்றும் உள்ளூர் அரிப்பைக் குறைக்கும் (குழி அரிப்பு உட்பட), இடைவெளி அரிப்பு), மேலும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படலாம் .
துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் அழகியல் விளைவுகளை அடையவும் முடியும்.GBl50-1998 "எஃகு அழுத்தம் பாத்திரங்கள்" துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு தகடுகளால் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களின் மேற்பரப்பு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்றதாக இருக்க வேண்டும் என்று விதிக்கிறது.பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு இந்த கட்டுப்பாடு பொருந்தும்.இந்த உபகரணங்கள் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும் சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் கண்ணோட்டத்தில் அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மையை முன்மொழிவது அவசியம்.மற்ற தொழில்துறை துறைகளுக்கு, இது அரிப்பு தடுப்புக்காக இல்லை என்றால், அது தூய்மை மற்றும் அழகியல் தேவைகளை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மை தேவையில்லை.ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு உபகரணங்களின் வெல்ட்களுக்கு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மை தேவைப்படுகிறது, சில இரசாயன உபகரணங்களுக்கு கடுமையான தேவைகள், அமிலம் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயலற்ற தன்மையுடன் கூடுதலாக, அதிக தூய்மையான ஊடகம் இறுதி நேர்த்தியான சுத்தம் அல்லது இயந்திர சுத்தம், முடித்தல் வேதியியல் மற்றும் எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் ஆகியவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மையின் கோட்பாடுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பானது, மேற்பரப்பு மிகவும் மெல்லிய (தோராயமாக 1) nm) அடர்த்தியான செயலற்ற படத்துடன் மூடப்பட்டிருப்பதன் காரணமாகும், இது அரிக்கும் ஊடகத்தை தனிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாதுகாப்பிற்கான அடிப்படை தடையாக செயல்படுகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு மாறும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அரிப்பை முழுமையாக நிறுத்துவதாக கருதக்கூடாது.மாறாக, ஒரு பரவல் தடுப்பு அடுக்கு உருவாக்கப்பட வேண்டும், இது நேர்மின்வாயில் எதிர்வினை வீதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.வழக்கமாக, குறைக்கும் முகவர் (குளோரைடு அயனிகள் போன்றவை) இருக்கும்போது, ​​சவ்வு சேதமடைகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் (காற்று போன்றவை) இருக்கும்போது, ​​சவ்வு பராமரிக்கப்படலாம் அல்லது சரிசெய்யப்படலாம்.
காற்றில் வைக்கப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகள் ஒரு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்கும், ஆனால் அவற்றின் பாதுகாப்பு சரியானது அல்ல.வழக்கமாக, கார மற்றும் அமிலம் கழுவுதல் உள்ளிட்ட முழுமையான சுத்தம் முதலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்றத்துடன் செயலற்ற தன்மை மற்றும் செயலற்ற தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.ஊறுகாயின் நோக்கங்களில் ஒன்று, செயலற்ற சிகிச்சைக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குவது மற்றும் உயர்தர செயலற்ற படங்களின் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதாகும்.அமிலக் கழுவுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் சராசரியாக 10மீ தடிமன் கொண்ட அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.அமிலக் கரைசலின் வேதியியல் செயல்பாடு, குறைபாடுள்ள பகுதியின் கரைப்பு விகிதம் மேற்பரப்பின் மற்ற பகுதிகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.எனவே, அமிலம் கழுவுதல் முழு மேற்பரப்பையும் சமமாக சமன் செய்து சில அரிப்பு அபாயங்களை நீக்குகிறது.ஆனால் மிக முக்கியமாக, அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்பு மூலம், இரும்பு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் குரோமியம் மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைடுகளை விட அதிகமாக கரைந்து, மோசமான குரோமியம் அடுக்கை நீக்கி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் பணக்கார குரோமியம் உருவாகிறது.பணக்கார குரோமியம் செயலற்ற படத்தின் சாத்தியம் +1.0V (SCE) ஐ அடையலாம், இது விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் ஆற்றலுக்கு அருகில் உள்ளது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.வெவ்வேறு செயலற்ற சிகிச்சைகள் படத்தின் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பையும் பாதிக்கலாம், இதனால் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகெமிக்கல் மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சையின் மூலம், செயலற்ற படமானது பல அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் தடுப்பு அடுக்கில் CrO3 அல்லது Cr2O3 ஐ உருவாக்கலாம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க ஒரு கண்ணாடி ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்கலாம்.

1.துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற முறை
ஊறுகாய் அல்லது செயலற்ற தொட்டிகளில் வைக்கக்கூடிய பாகங்களுக்கு உட்செலுத்துதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த செலவில் பெரிய உபகரணங்களில் ஊறுகாய் கரைசலை நீண்டகாலமாக பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது அல்ல;பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் அமிலக் கரைசலில் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் மூழ்கும் திரவ நுகர்வு மிக அதிகமாக உள்ளது.
பெரிய உபகரணங்களின் உள் மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளூர் உடல் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.மோசமான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் அமிலக் கரைசலை மீட்டெடுக்க இயலாமை.
பேஸ்ட் முறை நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பு தளங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக வெல்டிங் துறையில் கையேடு செயல்பாடுகளுக்கு.தொழிலாளர் நிலைமை மோசமாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி செலவு அதிகமாக உள்ளது.
ஸ்ப்ரே முறையானது நிறுவல் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரிய கொள்கலன்களின் உள் சுவரில் குறைந்த திரவ அளவு, குறைந்த விலை மற்றும் வேகமான வேகம், ஆனால் ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் கட்டமைப்பு மற்றும் சுழற்சி அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற பெரிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு சுழற்சி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.குழாய் மற்றும் ஷெல் சிகிச்சையின் கட்டுமானம் வசதியானது, மேலும் அமிலக் கரைசலை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.இது சுழற்சி அமைப்புக்கு குழாய் மற்றும் பம்ப் இணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
மின்வேதியியல் முறைகள் பகுதிகளுக்கு மட்டுமல்ல, ஆன்-சைட் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது மற்றும் DC மின்சாரம் அல்லது பொட்டென்டோஸ்டாட் தேவைப்படுகிறது.
2.ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற செயல்முறைகள்
அழுக்கை நீக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் → நீர் சுத்திகரிப்பு பகுதியை கழுவுதல் → செயலற்ற தன்மை → சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவுதல் → உலர் ஊதுதல்
3. ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற நிலைக்கு முன் சிகிச்சை
3.1 வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்முறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன்கள் அல்லது பாகங்கள் உற்பத்திக்குப் பிறகு அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்புக்கு முன் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
3. இருபுறமும் வெல்ட் மடிப்பு மற்றும் வெல்டிங் ஸ்லாக்.ஸ்ப்ளேஷை சுத்தம் செய்து, கொள்கலன் செயலாக்க பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்ற பெட்ரோல் அல்லது கிளீனிங் ஏஜென்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
3.3 வெல்ட் தையலின் இருபுறமும் உள்ள வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அகற்றும் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மண்வெட்டி அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அகற்றி, சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும் (குளோரைடு அயன் உள்ளடக்கம் 25mg/l க்கு மிகாமல் இருக்கும்).
எண்ணெய் கறை கடுமையாக இருக்கும் போது, ​​எண்ணெய் கறையை அகற்ற 3-5% கார கரைசலைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சுத்தமான தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.
3. இயந்திர மணல் வெடிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு சூடான வேலை செய்யும் பாகங்களின் ஆக்சைடு தோலை அகற்றும், மேலும் மணல் தூய சிலிக்கான் அல்லது அலுமினிய ஆக்சைடாக இருக்க வேண்டும்.
3.6 ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்புக்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் தேவையான கருவிகள் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களைத் தீர்மானித்தல்.
4.ஆசிட் ஊறுகாய், செயலற்ற தீர்வு மற்றும் பேஸ்ட் சூத்திரம்
4.1 அமில சலவை தீர்வு சூத்திரம்: நைட்ரிக் அமிலம் (1).42) 20%, ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் 5%, மீதமுள்ளவை நீர்.மேலே உள்ளவை தொகுதி சதவீதம்.
4.2 அமிலத்தை சுத்தம் செய்யும் கிரீம் ஃபார்முலா: 20 மில்லி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (விகிதம் 1.19), 100 மில்லி லிட்டர் தண்ணீர், 30 மில்லி நைட்ரிக் அமிலம் (விகிதம் 1.42), மற்றும் 150 கிராம் பெண்டோனைட்.
4. செயலற்ற தீர்வு சூத்திரம்: நைட்ரிக் அமிலம் (விகிதம் 1).42) 5%, பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் 4 கிராம், மீதி தண்ணீர்.வீழ்ச்சியின் மேலே உள்ள சதவீதம், செயலற்ற வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலை.
4.4 பாசிவேஷன் பேஸ்ட் ஃபார்முலா: 30மிலி நைட்ரிக் அமிலம் (செறிவு 67%), 4 கிராம் பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், பென்டோனைட் (100-200 மெஷ்) சேர்த்து பேஸ்ட் செய்ய கிளறவும்.

5.ஆசிட் ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற செயல்பாடு
5.1 ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழப்பிற்கு முந்தைய சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட கொள்கலன்கள் அல்லது கூறுகள் மட்டுமே ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற நிலைக்கு உட்படுத்தப்படும்.
5. 2 அமில ஊறுகாய் கரைசல் முக்கியமாக சிறிய பதப்படுத்தப்படாத பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த சிகிச்சைக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தெளிக்கலாம்.ஒரு சீரான வெள்ளை அமில பொறிப்பு பூச்சு இருக்கும் வரை தீர்வு வெப்பநிலை ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் 21-60 ℃ வெப்பநிலையில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
5.3 ஊறுகாய் பேஸ்ட் ஊறுகாய் முக்கியமாக பெரிய கொள்கலன்கள் அல்லது உள்ளூர் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.அறை வெப்பநிலையில், உபகரணங்களில் உள்ள ஊறுகாய் பேஸ்ட்டை சமமாக சுத்தம் செய்யவும் (சுமார் 2-3 மிமீ தடிமன்), அதை ஒரு மணி நேரம் விட்டு, பின்னர் தண்ணீர் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகை மூலம் ஒரு சீரான வெள்ளை அமிலம் பொறித்தல் பூச்சு தோன்றும் வரை மெதுவாக துலக்கவும்.
5.4 பாசிவேஷன் கரைசல் சிறிய கொள்கலன்கள் அல்லது கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த சிகிச்சைக்கு முக்கியமாக பொருத்தமானது, மேலும் அதை மூழ்கடித்து அல்லது தெளிக்கலாம்.கரைசலின் வெப்பநிலை 48-60 ℃ ஆக இருக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு 20 நிமிடங்களுக்கும் சரிபார்க்கவும், கரைசல் வெப்பநிலை 21-47 ℃ ஆக இருக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான செயலற்ற படம் உருவாகும் வரை ஒவ்வொரு மணி நேரமும் சரிபார்க்கவும்.
5.5 பாசிவேஷன் பேஸ்ட் முக்கியமாக பெரிய கொள்கலன்கள் அல்லது உள்ளூர் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.இது அறை வெப்பநிலையில் ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் (சுமார் 2-3 மிமீ) சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான செயலற்ற படம் உருவாகும் வரை 1 மணிநேரத்திற்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
5.6 அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலிழக்கும் கொள்கலன்கள் அல்லது பாகங்கள் மேற்பரப்பில் சுத்தமான நீரில் துவைக்கப்பட வேண்டும்., 6.5 மற்றும் 7.5 க்கு இடையில் pH மதிப்புள்ள தண்ணீரில் மேற்பரப்பை துவைக்க, கழுவப்பட்ட மேற்பரப்பின் எந்தப் பகுதியையும் சோதிக்க அமில லிட்மஸ் சோதனைக் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் துடைக்கவும் அல்லது உலர வைக்கவும்.
5.7ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு, கொள்கலன்கள் மற்றும் பாகங்களைக் கையாளுதல், தூக்குதல் மற்றும் சேமிக்கும் போது செயலற்ற படத்தைக் கீறுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.